中國水星消息（信息員 任元、張云飛、李宇光、許天倫） 杭州市蕭山區水務集團下屬制水公司擔負著蕭山區和濱江區自來水的生產重任，覆蓋人口約150萬，總制水能力為95萬噸/日，位居全省第三位。

    蕭山制水公司09年的技術改造重心正是圍繞成本績效管理、節能降耗展開，并于今年初開始在各水廠中分步實施。

    制水公司各個水廠根據生產工藝和技術設備特性，因地制宜，采用泵機組整機更換、水泵葉輪切割、變頻技術應用、納米涂層技術應用等多種改造方案并行方式達到節能降耗目的。

    至4月底制水公司節能降耗工作初顯成效。第一水廠采用葉輪切割改造方案，3月中旬改造完成，08年、09年4月同期電能績效對比顯示，單泵千噸電耗下降10－13kwh/km3；綜合效率由原先65％左右提高至70％以上。一廠全年能節約耗電309075千瓦時，節約電費近20萬元。

    第二水廠二級泵房清水泵1#出水泵進行切割后，單臺泵機日用電量下降900kwh左右，千噸水電耗下降10-15kwh左右，節電效果明顯。4月中旬4#泵葉輪進行切割。經過一個月的運行分析，千噸水電耗153千瓦時，與去年同期相比，下降了10千瓦時左右。

    第三水廠三江口取水泵站8號泵機進行葉輪檢修更換。葉輪由730mm改成680mm，使水泵揚程更加符合供水壓力情況，水泵效率大大提高。在未改造前，3號總管每千噸水耗電量為86.20度左右。改造后，3號總管每一千噸水耗電量為78度左右。按三水廠每日供原水量為44萬噸左右計算，每日可省電量為3608度，一年節省近80萬元。

    蕭山制水有限公司通過節能降耗項目改造不但在降低能耗方面取得了明顯成果，同時通過新技術的廣泛應用，特別是改造中水泵對輪激光對正技術、納米涂層技術的應用使公司及水廠技術人員綜合素質得到了全面提升，取得了企業經濟效益、人才鍛煉雙贏的良好效果。