【中國環保在線 廢氣處理】日前，我國自主研發的雙極膜法煙氣脫硫技術在黑龍江省哈爾濱哈投熱電廠中試取得成功。這項技術先進、工藝設計合理、經濟可行、符合國家相關節能減排政策，專家建議工業化推廣。

國產雙極膜成功試運 自主技術降低煙氣脫硫成本
　　
　　我國自主研發的雙極膜法煙氣脫硫技術近日在黑龍江省哈爾濱哈投熱電廠中試取得成功。這一技術將有助于打破雙極膜技術長期被國外企業壟斷的局面，填補國內空白，并將在不久后正式投放市場。
　　
　　據了解，傳統的脫硫工藝如濕式石灰石—石膏法，需消耗大量的堿，脫硫后的副產品又無法利用，造成二次污染。雙極膜電滲析技術不僅無需投入堿性物質，而且還能把二氧化硫“變廢為寶”，雖然前期投入與其他方式大體相當，但運營后的回收物硫酸能夠在市場上出售或用于電廠內的離子交換樹脂的再生，實現副產品“零排放”。
　　
　　然而，這項技術之前一直由國外壟斷，我國進口雙極膜費用昂貴，每平方米售價近1萬元人民幣。由于技術和價格均受制于國外公司，導致雙極膜電滲析技術在國內無法推廣應用。
　　
　　北京廷潤膜技術開發有限公司經過多年努力，成功研發了單片型雙極膜，以及進一步衍生出種類多樣的雙極膜電滲析設備及相關廢氣、廢水等處理技術，而這種具有自主知識產權的雙極膜價格僅是進口的1/3左右。
　　
　　在中國膜工業協會主持召開的雙極膜法煙氣脫硫中試試驗專家評議會上，專家認為，雙極膜電滲析法煙氣脫硫循環使用氫氧化鈉，無固體廢棄物和廢液排放，并且首次在國內實現中試規模運行。脫硫過程中只消耗電能，并可將煙氣中氣態的二氧化硫轉變成經濟價值較高、純度很高的硫酸溶液，有利于降低運行成本。
　　
　　由于這項技術先進、工藝設計合理、經濟可行、符合國家相關節能減排政策，專家建議工業化推廣。
　　
　　黑龍江省環境監測中心站的監測報告顯示，雙極膜法脫硫的二氧化硫吸收效率在98%以上，排放煙氣中二氧化硫濃度遠遠優于國家排放標準。

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