摘 要： 生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小...注塑成型技術(shù)在當(dāng)今社會(huì)已得到了廣泛的推廣與應(yīng)用，但注塑成型工藝涉及到的設(shè)備、模具、環(huán)境以及原料成分等都是比較復(fù)雜的，這就造成了影響注塑工藝的因素有很多，這些因素的存在對(duì)于水表機(jī)芯塑料件的生產(chǎn)具有相當(dāng)大的影響，為了保證水表機(jī)芯塑料件的質(zhì)量要求，必須要對(duì)影響其注塑工藝的因素進(jìn)行全方位的分析與解決，本文結(jié)合水表注塑工藝注塑產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀，闡述了影響注塑工藝的諸多因素，助力于持續(xù)提升水表注塑成型品質(zhì)。
關(guān)鍵詞：機(jī)芯 注塑工藝 影響因素 分析 控制
如果將CPU看成是計(jì)算機(jī)核心的話，那么水表機(jī)芯就相當(dāng)于水表的“CPU”,水表機(jī)芯的優(yōu)劣直接關(guān)乎水表流量是否達(dá)標(biāo)，關(guān)乎水表使用壽命長(zhǎng)短，也直接決定著水表質(zhì)量的好壞和客戶的口碑，在水表行業(yè)百家爭(zhēng)鳴、競(jìng)爭(zhēng)慘烈的今天，客戶對(duì)水表的要求是越來越高，這就對(duì)水表機(jī)芯的品質(zhì)提出了更高的要求。
眾所周知，水表機(jī)芯由計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)和計(jì)量機(jī)構(gòu)兩大核心部件組成，而機(jī)芯95%以上的零部件均來自注塑成型，所以注塑工藝的成敗與水表機(jī)芯的優(yōu)劣息息相關(guān)。
注塑材料的選取對(duì)于注塑成型意義重大，不同的材料必須對(duì)應(yīng)不同的工藝條件。為更好地提高注塑成型產(chǎn)品的一致性，我們需要進(jìn)一步了解注塑工藝條件以及各種因素的相互關(guān)聯(lián)和影響，對(duì)影響注塑工藝的各種因素進(jìn)行剖析，并提出控制解決方法。
1、收縮性
1.1 塑料種類
ABS、PP、PC等具有加熱軟化、冷卻硬化特性的熱塑性塑料在注塑過程中自身體積會(huì)發(fā)生變化，其內(nèi)部的應(yīng)力會(huì)得到增強(qiáng)，塑料分子之間的分子取向性會(huì)變得更強(qiáng)，劇烈的分子運(yùn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致熱塑性塑料比熱固性塑料具有更加強(qiáng)的收縮率，直接的結(jié)果是塑料制品會(huì)出現(xiàn)比較明顯的收縮現(xiàn)象，所以，應(yīng)根據(jù)塑料零件結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計(jì)防縮孔，而對(duì)于塑料精密零件，對(duì)收縮變形量要求比較苛刻的，應(yīng)及時(shí)修改零件結(jié)構(gòu)以達(dá)到要求。
1.2 塑件特性
相比較于金屬件，塑料的導(dǎo)熱性能是比較差的，注塑成型保壓冷卻過程中，與模具成型腔表面接觸的塑料會(huì)得到比較快的冷卻，而塑件內(nèi)部冷卻則會(huì)比較緩慢，這就會(huì)在塑件內(nèi)部形成高密度固態(tài)層，這也是塑件易出現(xiàn)收縮變形的根源之一，所以，冷卻過程中減少塑件內(nèi)外溫差，讓塑件完全冷卻的時(shí)間縮短，可有效抑制收縮變形。例如：將成型塑件投入水中快速冷卻。
1.3 成型條件
設(shè)備性能、模具溫度、熔融料特性、壓力大小、速度快慢等因素都會(huì)影響到注塑工藝材料的收縮率，因素不同，所產(chǎn)生的收縮率結(jié)果也不盡相同，例如：模溫高時(shí)，熔融料冷卻過程就會(huì)比較漫長(zhǎng)，最終會(huì)導(dǎo)致塑料制品收縮率和體積發(fā)生較大變化，在炎熱夏季，開啟冰水機(jī)給模具降溫不失為降低材料收縮率的一種辦法。
2、流動(dòng)性
一般來說，材料分子量越大流動(dòng)性越好，注塑之前，必須對(duì)塑料成分及特性有充分了解。影響塑料流動(dòng)性的因素主要有以下幾點(diǎn)：
第一點(diǎn)溫度，一般情況下，材料的流動(dòng)性與溫度成正比，溫度越高，流動(dòng)性就會(huì)越好。但也有例外，比如PE、POM材料流動(dòng)性受溫度的影響卻不是那么明顯，所以對(duì)于多數(shù)材料來說，可以通過控制料筒各段溫度來控制材料的流動(dòng)性。
第二點(diǎn)壓力，注塑壓力增大時(shí)，材料在料筒內(nèi)受到的剪切力會(huì)增大，這樣也就增大了材料的流動(dòng)性。
第三點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)，是普通模具還是熱流道模具，另外，模具自身的澆注形式、澆注口尺寸等都會(huì)對(duì)材料的流動(dòng)性產(chǎn)生比較大的影響。
3、結(jié)晶性
熱塑性材料在冷凝狀態(tài)下是否出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象，是可以將熱塑性材料分為結(jié)晶材料和非結(jié)晶材料兩大類的，這兩種類型的材料可以通過目測(cè)外觀來做相應(yīng)的區(qū)分,一般來說，結(jié)晶材料是不透明或半透明的，非結(jié)晶材料是透明的，但也有例外。通常來講，結(jié)晶現(xiàn)象會(huì)使材料的脆性變高、延展性變差，影響材料結(jié)晶的主要因素是溫度和壓力，溫度和壓力的增加能提高材料分子的活性，從而加快結(jié)晶的形成。
要特別注意結(jié)晶材料和非結(jié)晶材料在注塑過程中的溫度控制，否則容易出現(xiàn)注塑缺陷。
4、螺桿特性
不同的塑料使用不一樣的螺桿也應(yīng)有明確要求，一般情況是：透明制品(如PC材料)必須采用鍍鉻螺桿，如果采用氮化螺桿，制品表面容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、發(fā)黃現(xiàn)象；阻燃級(jí)制品必須采用鍍鉻螺桿，鍍鉻螺桿不宜生產(chǎn)含有玻纖制品，因?yàn)殄冦t不耐磨；氮化螺桿不宜生產(chǎn)含有阻燃級(jí)制品，因?yàn)榈荒透?/div>
5、材料熱性能及冷卻速率
不同的材料具有不同的熱傳導(dǎo)性能，熱傳導(dǎo)性高的塑料在最后冷卻時(shí)需要的冷卻時(shí)間較短，這樣的材料一般都會(huì)比較早的脫模，基于熱脹冷縮的材料特性，脫模后需要做的是要防止材料發(fā)生比較明顯的冷卻變形，此時(shí)，應(yīng)將冷卻的速度控制在合適的范圍內(nèi)，另外，每種塑料自身的冷卻速率也有很大區(qū)別，所以設(shè)置冷卻速度時(shí)也應(yīng)區(qū)別對(duì)待。
結(jié)語：
影響水表工藝的因素有很多，來料檢測(cè)、注塑、組裝、包裝、出貨檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)都會(huì)涉及到，水表機(jī)芯做為水表的核心部件，其組成零部件幾乎都來自于注塑生產(chǎn)，所以成熟合理的水表注塑工藝就尤為重要。本文對(duì)主要影響水表注塑工藝主要的因素進(jìn)行了分析，并提出了控制解決方法，對(duì)水表注塑工藝的提升有借鑒參考意義。
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