由起端生產新鮮水，到終端達標排放廢水，天津石化水務部水處理業務貫穿企業生產的始終。
天津石化以原供排水廠為依托，對分布在5個作業部的水處理車間，實施水務專業化歸口管理。不到3年時間，初步形成了用水“大系統”理念，使取水→供水→用水→排水→處理回用實現了更好的系統循環和優化。萬元產值耗新鮮水量從1990年的88.39噸降至2014年的1.88噸，噸油取水量從原來的1.03噸降至0.31噸，得到國家建設部、天津市和集團公司的高度肯定。
被重視的感覺變成了動力
“整合前，在任何一個生產廠，水處理業務都算是輔助部門，我們自己都不看重自己，投資、培訓，這些好事從不敢奢望。”說這話的是水務部生產技術科副科長付世杰。今年以來，圍繞生產優化開展技術攻關，他們如魚得水，17項措施優化增效1134萬元。
“‘好職工評比’的開展讓每一位職工都有被重視的感覺，三年來已經成為我們的特色工作，不僅穩定了職工隊伍，更為‘大水務’有大作為奠定了堅實基礎。”水務部黨委書記徐常威如是說。
何為好職工？水凈化一車間職工劉萍說：“我們的好職工標準，都是基于職工日常工作規范制定的，是職工躥一躥就能夠得著的。”聽著似乎門檻不高，但這只是過門條件。
在評選好職工的基礎上，設有“好職工標兵”和“優秀管理者”兩個層級標桿，而且其他所有評先選優工作，都被納入“爭當好職工”序列評優工作體系。
水務部化驗車間主任程宏偉介紹，從廠部到車間，所有工作都圍繞三個重點——營造環境、鋪設跑道、搭建平臺，通過公開述職、演講競聘等道道審核，層層晉級“金字塔”。在這種評優模式下，職工以前所未有的榮譽感和成就感，自覺遵守制度，自覺鉆研業務，由此，綱舉目張，水到渠成。
截至目前，活動先后評選出好職工3616人次，好職工標兵82人次，優秀管理者28人次，涌現出了全國學習型標兵史東明，天津市勞動模范左仲慧等一大批優秀職工。在剛剛結束的中國石化2015年循環水管理專業技術比武中，天津石化獲團體第一，選派的水務部4名選手獲得2金2銀的好成績。
整體一盤棋為優化提供大舞臺
水務部成立之初，天津石化提出了“近零新鮮水”和“近零排放”的奮斗目標，也就是說通過提高工藝水平，最大可能地減少兩端的數量，追逐綠色低碳的環保目標，這對水務部是兩個巨大挑戰。
“整合之后，原本各自為戰的上下游單元變成了一個整體，更便于水系統的優化運行。”天津石化水系統專家李晨光介紹。
2014年8月，水處理二車間二級除鹽水系統停運，由水處理五車間供出二級除鹽水，每小時向烯烴部直接供應除鹽水120噸。以此為標志，水務部循環水和化學水系統優化初戰告捷，隨后陸續關停兩套循環水系統。其中，循環水系統的上下游整體優化項目，可實現年節電1850萬度。
目前水務部水處理五車間正在加緊建設一套新裝置，可以把裝置的出水經過混床處理后，直接外供水處理二、三、四車間，置換下來的市政中水年可替換新鮮水200萬噸。
他們不僅通過擴大污水回用、引入淡化海水和市政中水等非新鮮水水源替代新鮮水外，還回收烯烴部高溫凝結水用于化學水生產的補水，每年節約熱量相當于3200噸標煤。
集中技術優勢打大仗
隨著生產規模的不斷擴大，天津石化始終保持企業的發展與綠色環保同步，而中國石化“碧水藍天工程”和天津市“美麗天津一號工程”成為加快這一進程的“推進器”。
2014年，天津石化啟動污水深度處理提標項目，目標瞄準外排污水達到地表水五類功能區標準的要求，其中外排污水COD≤40mg/L，而此前執行的城鎮污水處理廠污染物排放標準中主要指標COD≤60mg/L。
“我們通過調研和技術交流發現，目前國內還沒有任何企業外排污水能達到這一標準。難度非常大，需要采取全新的技術。”天津石化發展規劃部副部長孔德臣介紹。
沒有可參考借鑒的經驗，又要以技術的可靠性為前提，天津石化進行了長達一年的外排污水達標提效現場實驗，經過多次專題研究，最終選取四家公司的五套試驗裝置進行達標排放現場試驗，確保精選出對天津石化污水治理適應性和工藝技術可靠性俱佳的工藝路線。
從2014年4月到8月，天津石化在大量的技術交流和調研的基礎上，組織四家公司的五套工藝流程在水務部進行了達標排放現場試驗。經過運行、標定、沖擊試驗、活性碳吸附試驗，于2014年8月18日組織了專家評審，確定外排污水深度治理提標改造項目采用高效生物反應技術和反硝化濾池+臭氧氧化+活性碳的技術，結合煉油、化工、烯烴、熱電的污水水質和區域分布，分址建設兩套外排污水深度處理裝置。
2015年3月18日，天津石化會同撫研院歷時一周，對兩條現場試驗裝置又進行了二次標定，標定結果COD≤40mg/L的合格率為100%。3月24日，該項目通過總部科技開發部組織的試驗評審，確認了兩條工藝路線合理可行，至此項目加快實施，駛入了工業化應用的“快車道”。
與此同時，另一項攻堅也在緊鑼密鼓地進行中。
從4月份開始，天津石化利用現有設施，抓緊組織污水提標應急臨時措施的實施。10月26日，煉油化工區域臨時措施施工項目現場，水務部水凈化一車間副主任劉同林正在組織聯運確認。該項目等于利用閑置設備為排放污水增加了一套過濾流程，目前已進入驗收階段。“之前我們完成了分段試驗，效果非常好。”劉同林介紹。加上之前已完成投加高效生物菌種措施，以及采用生物焦吸附技術的處理裝置即將安裝到位，2015年年底前，天津石化外排污水將實現COD≤40mg/L的目標。 來源：中國石化新聞網
天津石化以原供排水廠為依托，對分布在5個作業部的水處理車間，實施水務專業化歸口管理。不到3年時間，初步形成了用水“大系統”理念，使取水→供水→用水→排水→處理回用實現了更好的系統循環和優化。萬元產值耗新鮮水量從1990年的88.39噸降至2014年的1.88噸，噸油取水量從原來的1.03噸降至0.31噸，得到國家建設部、天津市和集團公司的高度肯定。
被重視的感覺變成了動力
“整合前，在任何一個生產廠，水處理業務都算是輔助部門，我們自己都不看重自己，投資、培訓，這些好事從不敢奢望。”說這話的是水務部生產技術科副科長付世杰。今年以來，圍繞生產優化開展技術攻關，他們如魚得水，17項措施優化增效1134萬元。
“‘好職工評比’的開展讓每一位職工都有被重視的感覺，三年來已經成為我們的特色工作，不僅穩定了職工隊伍，更為‘大水務’有大作為奠定了堅實基礎。”水務部黨委書記徐常威如是說。
何為好職工？水凈化一車間職工劉萍說：“我們的好職工標準，都是基于職工日常工作規范制定的，是職工躥一躥就能夠得著的。”聽著似乎門檻不高，但這只是過門條件。
在評選好職工的基礎上，設有“好職工標兵”和“優秀管理者”兩個層級標桿，而且其他所有評先選優工作，都被納入“爭當好職工”序列評優工作體系。
水務部化驗車間主任程宏偉介紹，從廠部到車間，所有工作都圍繞三個重點——營造環境、鋪設跑道、搭建平臺，通過公開述職、演講競聘等道道審核，層層晉級“金字塔”。在這種評優模式下，職工以前所未有的榮譽感和成就感，自覺遵守制度，自覺鉆研業務，由此，綱舉目張，水到渠成。
截至目前，活動先后評選出好職工3616人次，好職工標兵82人次，優秀管理者28人次，涌現出了全國學習型標兵史東明，天津市勞動模范左仲慧等一大批優秀職工。在剛剛結束的中國石化2015年循環水管理專業技術比武中，天津石化獲團體第一，選派的水務部4名選手獲得2金2銀的好成績。
整體一盤棋為優化提供大舞臺
水務部成立之初，天津石化提出了“近零新鮮水”和“近零排放”的奮斗目標，也就是說通過提高工藝水平，最大可能地減少兩端的數量，追逐綠色低碳的環保目標，這對水務部是兩個巨大挑戰。
“整合之后，原本各自為戰的上下游單元變成了一個整體，更便于水系統的優化運行。”天津石化水系統專家李晨光介紹。
2014年8月，水處理二車間二級除鹽水系統停運，由水處理五車間供出二級除鹽水，每小時向烯烴部直接供應除鹽水120噸。以此為標志，水務部循環水和化學水系統優化初戰告捷，隨后陸續關停兩套循環水系統。其中，循環水系統的上下游整體優化項目，可實現年節電1850萬度。
目前水務部水處理五車間正在加緊建設一套新裝置，可以把裝置的出水經過混床處理后，直接外供水處理二、三、四車間，置換下來的市政中水年可替換新鮮水200萬噸。
他們不僅通過擴大污水回用、引入淡化海水和市政中水等非新鮮水水源替代新鮮水外，還回收烯烴部高溫凝結水用于化學水生產的補水，每年節約熱量相當于3200噸標煤。
集中技術優勢打大仗
隨著生產規模的不斷擴大，天津石化始終保持企業的發展與綠色環保同步，而中國石化“碧水藍天工程”和天津市“美麗天津一號工程”成為加快這一進程的“推進器”。
2014年，天津石化啟動污水深度處理提標項目，目標瞄準外排污水達到地表水五類功能區標準的要求，其中外排污水COD≤40mg/L，而此前執行的城鎮污水處理廠污染物排放標準中主要指標COD≤60mg/L。
“我們通過調研和技術交流發現，目前國內還沒有任何企業外排污水能達到這一標準。難度非常大，需要采取全新的技術。”天津石化發展規劃部副部長孔德臣介紹。
沒有可參考借鑒的經驗，又要以技術的可靠性為前提，天津石化進行了長達一年的外排污水達標提效現場實驗，經過多次專題研究，最終選取四家公司的五套試驗裝置進行達標排放現場試驗，確保精選出對天津石化污水治理適應性和工藝技術可靠性俱佳的工藝路線。
從2014年4月到8月，天津石化在大量的技術交流和調研的基礎上，組織四家公司的五套工藝流程在水務部進行了達標排放現場試驗。經過運行、標定、沖擊試驗、活性碳吸附試驗，于2014年8月18日組織了專家評審，確定外排污水深度治理提標改造項目采用高效生物反應技術和反硝化濾池+臭氧氧化+活性碳的技術，結合煉油、化工、烯烴、熱電的污水水質和區域分布，分址建設兩套外排污水深度處理裝置。
2015年3月18日，天津石化會同撫研院歷時一周，對兩條現場試驗裝置又進行了二次標定，標定結果COD≤40mg/L的合格率為100%。3月24日，該項目通過總部科技開發部組織的試驗評審，確認了兩條工藝路線合理可行，至此項目加快實施，駛入了工業化應用的“快車道”。
與此同時，另一項攻堅也在緊鑼密鼓地進行中。
從4月份開始，天津石化利用現有設施，抓緊組織污水提標應急臨時措施的實施。10月26日，煉油化工區域臨時措施施工項目現場，水務部水凈化一車間副主任劉同林正在組織聯運確認。該項目等于利用閑置設備為排放污水增加了一套過濾流程，目前已進入驗收階段。“之前我們完成了分段試驗，效果非常好。”劉同林介紹。加上之前已完成投加高效生物菌種措施，以及采用生物焦吸附技術的處理裝置即將安裝到位，2015年年底前，天津石化外排污水將實現COD≤40mg/L的目標。 來源：中國石化新聞網
